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                多年專註西部慢走絲、精密五金模具開發與制作

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                慢走絲加工速度低的原因?有哪些影響加工效率的因素?

                作者:yswl 日期:2021-09-02 閱讀量:

                  為了進行高精確和高質量的慢走絲線切割加工,環境穩定必須符合規定的要求,不能有任何陽光的直射或氣流,應監控溫度變化。機床保證工作精度的溫度範圍為20±3℃,如果溫差較大,則會影響加工精度及表面粗糙度。接下來小編給大家大家介紹關於慢走絲加工速度低的原因?有哪些影響加工效率的因素?的內容,歡迎大家閱讀!


                慢走絲加工速度低的原因?


                  1.未按標準工藝加工,上下噴嘴與工件之間的距離高於0.1毫米-盡可能貼面。


                  2.創建的過程文件不正確。-正確輸入相關加工要求,生成合理的過程文件。


                  3.加工參數的修改,特別是P、I值的過低會導致加工速度的大幅度降低。放電工藝參數需要合理修改。


                  4.沖液狀態不佳,沖液壓力達不到標準。如果真的不能貼面加工,就要正確認識加工速度。


                  5.工件變形導致加工過程中放電狀態不穩定,尤其是修剪過程。-合理安排工藝,控制材料變形。


                  6.如果在參數中選擇了ACO(自動工藝優化),則在加工不穩定時會降低加工效率。-當切割穩定時,可以取消ACO功能。


                  7.對於角度較大的工件,使用高精度參數可以獲得較高的精度,但效率會降低。適當降低角度策略STR值可以提高加工速度。


                  8.模式30加工,放電穩定性差,速度慢-UHP修改參數,可提高2個值。


                  9.修剪速度慢。-每刀的相對加工量可以稍微減少,為了提高修剪速度,可以將主切的偏移量減少0.005mm~0.01mm。


                  10.主切割效率低於以前。-及時維護機床。

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                影響加工效率的因素?


                  影響慢走絲線切割加工效率有多方面的因素。如果在加工中出現效率低下的情況,可以考慮以下介紹的兩方面因素。


                  1、受零件結構和夾緊限制,無法有效沖入高壓水。


                  此時,要看切割的零件是否可以從夾具上改進了。有些零件受支撐夾具的影響,底面被擡高,有些零件受壓板和夾緊螺絲位置的影響,不得不擡高上噴嘴,有些操作人員害怕碰到噴嘴,沒有將上噴嘴落到低點。如果低面被擡高,看看是否可以使用夾具支撐面與工作臺在同一平面上的夾具,或者工件直接夾在工作臺上。


                  受螺絲壓板的影響和零件是否可以用鉗口夾具夾緊;對於操作人員擔心上噴嘴沒有落到低位置的零件,可以根據要求準備0.1毫米的塞尺。對於因結構有限而無法有效沖入高壓水的零件,只能降低切割能量,因此需要正確認識切割效率。


                  2、運絲系統相關(與維護保養相關)


                  1)檢查導電塊冷卻水是否正常。特別是下導電塊的冷卻水是否存在,因為銅會在切割過程中脫落。長期使用機床後,可能會堵塞下導電塊冷卻水,甚至下噴嘴加工用沖水,應清洗疏通;


                  2)下臂上的下導輪轉動是否靈活;檢驗和清洗;


                  3)收絲輪是否正常;


                  4)檢查絲的張力和速度,必要時重新調整;


                  5)檢查並清潔導絲嘴和導電塊。


                  感謝閱讀,以上就是對慢走絲加工速度低的原因?有哪些影響加工效率的因素?的介紹,部分內容來自網絡,僅供參考。如果您想了解更多有關慢走絲加工的詳細事宜,歡迎致電詳詢,竭誠為您服務。

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