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                多年專註西部慢走絲、精密五金模具開發與制作

                • 實力廠家
                • 設計研發
                • 定制加工
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                慢走絲加工的表面質量以及加工效率

                作者:yswl 日期:2022-05-07 閱讀量:

                  慢走絲,也叫低速走絲,是利用連續移動的細金屬絲(稱為電極絲,一般為銅絲)作電極,對工件進行脈沖火花放電,產生6000度以上高溫,蝕除金屬、切割成工件的一種數控加工機床。下面小編要分享慢走絲加工的表面質量以及加工效率的內容,歡迎閱讀!


                慢走絲加工的表面質量:


                  (1)納秒級大峰值電流脈沖電源技術


                  電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長,容易造成熔化加工,使工件表面形貌變差,變質層增厚,內應力加大,易產生裂紋。而脈寬小到一定值時,作用時間極短,形成氣化加工,可以減小變質層厚度,改善表面質量,減小內應力,避免裂紋產生。


                  先進的低速走絲電火花線切割機采用的脈沖電源其脈寬僅幾十ns,峰值電流在1 000 A以上,形成氣化蝕除,不僅加工效率高,而且使表面質量大大提高。


                  (2)防電解(BS)脈沖電源


                  低速走絲電火花線切割加工采用水質工作液。水有一定的導電性,即使經過去離子處理,降低電導率,但還有一定的離子數量。當工件接正極,在電場作用下,OH-離子會在工件上不斷聚集,造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕,並使硬質合金材料中的結合劑—鈷成離子狀態溶解在水中,形成工件表面的“軟化層”。曾采用提高電阻率的措施(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐?厘米),盡可能降低離子濃度,雖對改善表面質量起了一定的作用,但還是不能有效地徹底解決“軟化層”的問題。


                  防電解電源是解決工件“軟化層”的有效技術手段。防電解電源采用交變脈沖,平均電壓為零,使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處於振蕩狀態,不趨向工件和電極絲,防止工件材料的氧化。


                  采用防電解電源進行電火花線切割加工,可使表面變質層控制在1μm以下,避免硬質合金材料中鈷的析出溶解,保證硬質合金模具的壽命。


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                慢走絲加工效率:


                  (1)峰值加工效率


                  由於ns級大峰值電流脈沖電源技術及檢測、控制、抗幹擾技術的發展,低速走絲電火花線切割機的加工效率也在不斷提高。


                  (2)較大厚度工件的加工效率


                  三菱電機系列機床在切割300 mm厚的工件時,加工效率可達170 mm2/min。這是很有實際意義的技術提升。


                  (3)厚度變化工件的加工效率


                  自動檢測加工件的厚度,自動調整加工參數,防止斷絲,達到該狀態的極限加工效率。


                  (4)雙絲自動交換技術


                  機床能采用0.20~0.02 mm的電極絲自動進行雙絲切換加工。采用粗絲進行第一次切割,一般絲徑為0.25 mm,以提高加工效率,並可無芯切割;然後采用細絲進行修整,一般采用0.10 mm的細絲,切割出小圓角,並可提高精度。總體可節省30%~50%的切割時間。


                  (5)快速自動穿絲技術


                  自動穿絲時間<15 s;稱穿絲時間為13 s.日本三菱電機,當板厚為50 mm 時,穿絲時間為10 s,切絲、穿絲總時間為25 s。


                  感謝閱讀,以上就是對慢走絲加工的表面質量以及加工效率的介紹,部分內容來自網絡,僅供參考。如果您想了解更多有關慢走絲加工的詳細事宜,歡迎致電詳詢,竭誠為您服務。

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