五金模具是在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統稱為五金模具。下面小編要和大家分享關於五金模具有哪些設計原理？改進模具質量有哪些途徑？的內容，歡迎閱讀！

五金模具有哪些設計原理？

　　1.討論原料指標(產品原料，模制原料)。

　　2.凹凸模隙尺寸。

　　3.有足夠數量的導向正銷位置。

　　4.有沒有研究過廢品反彈和順送模出料是否順暢。

　　5.廢物反彈感應器是否已設計。

　　6.機械模具零部件廠家的定位板及起浮銷選擇合適。

　　7.螺栓(含卸料螺栓)的數量、尺寸、位置是否合適。

　　8.學習沖裁力，選擇沖孔器。

改進模具質量的基本途徑：

　　模具設計是提高模具質量的重要環節，在選擇模具材料、模具材料等方面要考慮，在設計初期，應盡可能地考慮到模具結構的可用性和安 全性，模具零件的可加工性和模具維護的便利性。同時，模具制造過程也是保證模具質量的重要環節，模具制造過程中的加工方法及加工精度對其使用壽命也有很大影響。

　　每一個零件的精度直接影響模具的整體裝配狀況，除設備本身精度的影響外，還應通過改進零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，提高模具零件的加工精度。為了提高模具零件的表面耐磨性，對模具主要成形件進行表面強化，使模具表面的耐磨性得到改善。正確使用和保養模具也是提高模具質量的重要因素。如：模具的安裝和調試方法應該是恰當的，如果存在熱流道，則電源接線要正確，冷卻水道要滿足設計要求，模具在生產中要采用註塑機、壓鑄機、壓力機等參數要求，等等。當正確使用模具時，還需要定期維護和維護，模具的導柱、導套和其它有相對移動的部位應該經常加註潤滑油，對於像鍛模、塑料模、壓鑄模這樣的模具，應該在每個模具成型之前，將潤滑劑或起模劑噴塗到成型零件表面。

　　隨著社會的發展，五金模具加工的品質越來越被人們所重視，隨著設計、制造模具程度的提高以及模具新技術的實施，模具質量也日益受到重視。品質是一個常言道的話題，隨著模具技術的進步，質量也不斷提高。

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