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                多年專註西部慢走絲、精密五金模具開發與制作

                • 實力廠家
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                慢走絲加工的切割精度以及加工效率的提高有哪些?

                作者:yswl 日期:2022-04-21 閱讀量:

                  慢走絲是利用連續移動的細金屬絲(稱為電極絲,一般為銅絲和鉬絲)作電極,對工件進行脈沖火花放電,產生6000度以上高溫,蝕除金屬、切割成工件的一種數控加工機床。下面小編給大家介紹關於慢走絲加工的切割精度以及加工效率的提高有哪些的內容,歡迎閱讀!


                1、慢走絲加工切割精度日益提高


                  (1)多切割技術。


                  多次切割技術是提高低速走絲電火花線切割精度和表面質量的基本手段。它是制造技術、數控技術、智能技術、脈沖電源技術、精密傳動和控制技術的科學集成。一般采用一次切割成型,二次切割提高精度,三次以上切割提高表面質量。原來為了達到高質量的表面,多次切割的次數高達7~9次,現在只有3~4次。


                  (2)不斷優化和完善拐角加工技術。


                  切角時電極絲滯後會導致角落塌陷。為提高拐角切割精度,研究人員采取了更多的動態拐角處理策略。例如:改變走絲路徑;改變加工速度(薄板);自動調節水壓;控制加工能量等。采用綜合角度控制策略,粗加工時角形誤差減小70%,一次切割5度。


                  (3)采用提高平直度的技術。


                  高精度精加工回路是提高平直度的技術,被認為對厚件加工具有重要意義。


                  (4)機床結構更精確。


                  為保證高精度加工,采取了許多技術措施來提高主機精度:


                  ①控制溫度。采用水溫冷卻裝置,使機床內部溫度與水溫相同,減少機床熱變形。

                  ②采用直線電機。高響應性,精確定位可實現0.1μm當量控制,進給無振動,無噪音,提高放電頻率,保持穩定放電,兩次切割Ry5μm。

                  ③采用陶瓷和聚合物人造花崗巖制件,其熱慣性是鑄鐵的25倍,降低了溫度變化對切割精度的影響。

                  ④采用固定工作臺、柱移動結構,提高工作臺承載力,不受浸水加工和工件重量變化的影響。

                  ⑤采用浸入式加工,減少工件熱變形。

                  ⑥電機伺服,閉環電極絲張力控制。

                  ⑦高精度對刀:用電壓調制對刀電源。刀具精度可達±0.005mm,不損壞工件,無論幹濕。


                  (5)細絲切割。


                  為了對小圓角、窄縫、窄槽和微細零件進行微精加工,各制造企業都在努力研究細絲切割技術。世界上主要的電加工機制造商都可以用0.02~0.03mm的電極絲切割。


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                2、慢走絲加工效率提高:


                  (1)加工效率提高。


                  由於Ns級高峰電流脈沖電源技術和檢測、控制和抗幹擾技術的發展,低速走絲電火花線切割機的加工效率也在不斷提高。機床使用標準電極絲時,加工效率為350mm2/min。


                  (2)工件厚度大的加工效率。


                  切割300mm厚的工件時,機床的加工效率可達170mm2/min。這是一項實用的技術改進。


                  (3)厚度變化工件的加工效率。


                  加工件厚度自動檢測,加工參數自動調整,防止斷絲,達到高效率加工。


                  感謝閱讀,以上就是對慢走絲加工的切割精度以及加工效率的提高有哪些?的介紹,部分內容來自網絡,僅供參考。如果您想了解更多有關慢走絲加工的詳細事宜,歡迎致電詳詢,竭誠為您服務。

                標簽:  慢走絲加工
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